Нажмите "Enter" чтобы переместиться к содержанию

Метка: Насіння

Прості поради для всіх садівників.

Якщо ви мрієте мати зелені, красиві і здорові рослини у вашому власному саду, то ось декілька порад, як зробити ваше садівництво більш приємним!
Зробіть аналіз грунту перед посівом. Доповідь аналіз грунту може бути зроблена за символічну плату. Ви можете використовувати результати цієї доповіді на практиці, при догляді за рослинами.
Застосовуйте необхідний час при посадці насіння. Для початку,

Маслопреси (Преси шнекові)

Прес шнековий призначений для віджиму олії з олійних культур (соняшник, ріпак, льон, бавовна, арахіс, соя) методом холодного віджиму.
Для отримання якісного масла, насіння повинні бути ретельно очищені від пилу та сміття, і при необхідності, підсушені і підігріті до 50-70 °. При нагріванні вище 75 ° спостерігається погіршення якості олії. Вихід олії для соняшника становить 37-42%, при насінні вологістю 8 — 9% і середньої олійної. Дані рекомендації загальні для всіх маслопрессов холодного віджиму.

Будова та принцип роботи лінії виготовлення соняшникової олії.

Технологічний процес переробки насіння соняшника проходить наступним чином. Зерно навантажують  в транспортний засіб і зважують. Зважене     зерно подають в приймальний бункер. З приймального бункера насіння подається норією на шеретувальний станок . Шеретування – є одним із основних  процесів відокремлення оболонок від ядра, після якого одержують суміш, яка називається рушанкою і складається з цілих ядер, оболонок та січки (частинок ядра), цілого і неповністю шеретованого насіння.
За технологічними нормами, рушанка повинна містити: нешеретованого насіння не більше 5%, січки — не більше 3% від маси ядра. Віялку треба відрегулювати так, щоб у ядрі залишалось лузги не більше 5 – 6% , а лузга містила не більше 0,5% ядра від його маси.

Очищення зерна соняшнику.

Зернову масу, яка містить зернові та смітні домішки, очищають відразу від після її надходження на тік. Тому ворохоочисників і машин для первинної обробки зерна має бути стільки, щоб їхня годинна продуктивність дорівнювала або була більшою за годину продуктивність комбайнів на збиранні врожаю. Більш пізнє очищення завдає непоправної шкоди насінню чи зерну будь-якого цільового призначення, особливо якщо зернова маса не суха або в масі сухого зерна є вологі компоненти.Така зернова маса швидко втрачає схожість уже в перші години її зберігання. Особливо часто втрачається якість зернової маси, яка надійшла на тік після обмолоту скошеного хліба на поворотах перед роздільним збиранням зернових культур, бо має вологість 30% і більше.

Загальні організаційні заходи зберігання та переробки зерна.

Для забезпечення стійкого зберігання зерна і зменшення втрат йому ( як за кількістю, так і за якістю) проводять певну технологічну підготовку зернових мас до тривалого зберігання. Воно полягає у підготовці току і сховищ до приймання зерна нового врожаю, правильному визначенні якості зерна, яке надходить з поля від комбайнів, організація його очищення, сушіння чи охолодження, та боротьбі з шкідниками і хворобами, контроль за якістю проведення технологічних процесів та зберігання.
Необхідна матеріально-технічна база для доброякісного проведення післязбиральної обробки зернової мас — тік, сховища, авто ваги, комплекс машин бля очищення, сушіння та активного вентилювання зерна, ремонтна майстерня, проти пожежні засоби тощо.

Вимоги охорони праці до проведення технологічних процесів.

Вимоги охорони праці до проведення технологічних процесів.

Приймання і зберігання сировини (насіння).
На переробне підприємство поступає велика кількість насіння, хімічних речовин та інших виробничих матеріалів. Доставлення сировини і допоміжних матеріалів виконується за допомогою транспорту. Основна небезпека при цьому зв’язана з рухом транспортних засобів по території підприємства і виконання навантажувально розвантажувальних робіт. Нещасні випадки можливі при відкриванні бортів автомобілів, порушенні правил дорожнього руху, експлуатації технічно несправних транспортних засобів.
Для вивантаження і переміщення сировини і допоміжних матеріалів застосовуються засоби стаціонарної і пересувної механізації: стрічкові, шнекові та ікші транспортери.
Загальним правилом при використанні даних машин, з метою недопущення травматизму є дотримання правил техніки безпеки користування кожної з них.
При використанні приміщень і відкритих площадок для зберігання необхідно дотримуватись вимог:
— достатня міцність підлог для використання електронавантажувачів вантажопід’ємністю до 1,5 т і питомим навантаженням до 850 кг/м2; підлоги повинні виконуватись із вологонепроникного матеріалу (асфальту), малий схил для стоку.

Опис машинно — апаратурної схеми виробництва соняшникової олії.

Для виробництва того чи іншого виду продукції згідно з технологічним процесом складається технологічна схема, яка показує послідовність операцій, які виконуються, починаючи від підготовки сировини й закінчуючи одержанням готових виробів. На сучасному переробному підприємстві всі технологічні операції виконуються з допомогою машин й апаратів.

Підготовка сировини до отримання олії.

Насіння (соняшник, бавовник) переробляють, попередньо відокремлюючи від ядра плодову оболонку (у соняшника) і насінну оболонку (у бавовника).

Попереднє відділення оболонок від ядра сприяє підвищенню олійності сировини, що переробляється: вона звільняється від олійних компонентів і збільшується відносний вміст олії. Одночасно підвищується продуктивність технологічного устаткування, тому що робочий обсяг машин й апаратів не завантажується баластовим низькоолійним матеріалом — оболонкою. Підвищується якість олії: при відділенні оболонок у товарну олію не попадають ліпіди лузги або лушпайки, багаті воском і воскоподібними речовинами. Присутність їх у олії погіршує її товарний вид: з’являється тонка суспензія або «сітка», дрібних кристалів воску, видалити яку через хімічну інертність воску вдається тільки в результаті тривалої обробки олії.
Доцільність відділення плодових і насінних оболонок від ядра викликана також і тим, що тканини оболонки внаслідок їхньої великої пористості при зіткненні з олією здатні інтенсивно поглинати його, а потім дуже міцно втримувати, у результаті чого збільшуються втрати олії у виробництві. Нарешті, відділення оболонок бажано проводити для спрощення наступних технологічних операцій (здрібнювання й пресування), тому що механічна міцність оболонок у порівнянні з ядром досить висока та присутність лузги або лушпайки викликає не тільки інтенсивне зношування робочих органів машин, але й знижує ефективність їхньої роботи.
Відділення оболонок від ядра роблять у два етапи: спочатку руйнують покривні оболонки насіння (операція обрушення), потім розділяють отриману суміш на ядро й лушпайку або лузгу (операція відвіювання).
Плодову оболонку соняшникового насіння руйнують в шеретувальній МНР Елементами, що шеретують, є сталеві або чавунні колосники, що утворюють хвилясту поверхню — деку, і шістнадцять сталевих бил. Били являють собою сталеві пластини довжиною 972 мм, шириною 100 мм і товщиною 10 мм, укріплені на обертовому барабані.

Характеристика насіння соняшника як сировини.

Насіння соняшника має загальну анатомічну будову. Насіння складається із плодової оболонки , насінної оболонки, двох сім’ядоль, по довжині яких розгалужуються жилки майбутнього аркуша. Вага плодової…