Получение масла прессовым методом.

В современной технологии производства растительных масел прессование как способ извлечения масла из семян чаще всего предшествует окончательному обезжириванию материала органическим растворителем – экстракции. Только в сравнительно небольших объемах используют чисто прессовый отжим растительного масла.

В начале отжима масла из мезги материал уплотняется, сближаются частицы мезги и соприкасаются поверхностные слои масла. Толщина слоев масла увеличивается, и масло из-за непрерывного увеличения толщины слоя уже не удерживается поверхностными силами на частицах, тем более что общая поверхность частиц постоянно уменьшается и начинает выделяться в свободном состоянии.

При дальнейшем уплотнении мезги частицы ее деформируются и масло начинает течь не только с поверхности, но и из внутренних капилляров деформированных частиц. Дальнейшее увеличение давления на материалы ведет к сплавлению частиц. Этому способствует рост температуры материала из-за превращения части механической энергии в тепловую. В результате роста давления и температуры пластичность мезги значительно возрастает, мезга перестает воспринимать давление и отжим масла практически прекращается, хотя внутри материала еще остается некоторое количество масла.

Шнековый пресс состоит из разборного ступенчатого цилиндра, стенки которого выполнены из стальных пластин, уложенных в каркас цилиндра так, что между пластинами имеются узкие щели для выхода отпрессованного масла, и шнекового вала, составленного из отдельных винтовых звеньев, разделенных промежуточными цилиндрическими.

В месте разъема помещают два комплекта фигурных ножей, необходимых для предотвращения проворачивания материала вместе со шнековым валом и для очистки колец и винтов от прилипающей мезги.

Мезга поступает через питатель внутрь ступенчатого цилиндра, так называемого зеера (цедилка), или зеерного барабана, захватывается там витками шнекового вала и перемещается к выходу из пресса. Особенностью шнекового пресса является непрерывное уменьшение транспортирующей способности (производительности) шнекового вала от места поступления мезги в пресс и до выхода из пресса. Это достигается несколькими способами, прежде всего, путем уменьшения шага витков, шнекового вала и свободного пространства между телом шнекового вала и внутренней поверхностью зеерного барабана до выхода из пресса.

Следовательно, отжим масла из мезги в шнековом прессе происходит в результате постоянного уплотнения его вследствие уменьшения производительности шнекового вала в направлении выхода из пресса и непрерывного сокращения свободного объема внутри зеерного цилиндра для прохода мезги через пресс.

Чтобы повысить давление на прессуемый материал, на выходе из пресса устанавливают регулирующее устройство (конус, диафрагму, кольца), позволяющее изменять ширину выходного кольцевого отверстия и соответственно толщину выходного жмыха.

В прессах, предназначенных для получения жмыха заданной формы и размеров, устройство на выходе из пресса представляет собой матрицу — фильер с отверстиями разного размера и формы. Это позволяет получать гранулированный жмых.

Величина максимального давления, развиваемого шнековым прессом, зависит от физико-механических свойств мезги, созданной в ходе влаготепловой обработки, ее влажности и температуры. Только при определенном для данного типа пресса сочетании температуры, влажности и обусловленных им пластических свойств приготовленной мезги возможен максимальный отжим масла в прессе.

Максимальное давление, развиваемое шнековыми прессами, составляет 25-30 МПа. Степень сжатия мезги — отношение поступившего в пресс объема мезги к объему материала, выходящего из пресса, находится в пределах 2,8—4,4, продолжительность прессования в прессах разных типов составляет 78-225 с. Температура мезги в ходе прессования возрастает на 15—30 °С по сравнению с температурой мезги, поступающей в пресс.

Прессы глубокой съемки работают со значительно меньшей производительностью (18-30 т/сут также в перечислении на семена подсолнечника), но зато масляность жмыха у них 4-7%. Это обусловлено длительным нахождением материала в прессе (220-225 с) вследствие медленного вращения вала (5-18 об/мин) и небольшую ширину исходной кольцевой щели для жмыха — толщина выходящей из пресса ракушки находится в пределах 3-5 мм.

В масложировой промышленности находит применение форпресс М-68 предназначенный для предварительного отжима масла из мезги масличных семян. Зеерный барабан пресса четырехступенчатый и состоит из двух шарнирно-соединенных цельнолитых половин.

Внутри зеерного барабана проходит шнековый вал, имеющий девять витков. Частота вращения вала (18, 24 или 37 об/мин) регулируется трехскоростным электродвигателем привода.

Кроме пресса МП-68 в масложировой промышленности находят применение шнековые прессы ХСП-26 и ЭТП-20.1, а также прессы-гра-нуляторы Г-24.
Первые два предназначены для предварительного отжима масла из мезги.

Шнековый пресс-гранулятор Г-24 предназначен для отжима масла из мезги масличных семян с одновременным получением строго калиброванных гранул жмыха заданной формы. Основное отличие пресс-гранулятора Г-24 от уже рассмотренных шнековых прессов заключается в том, что вместо конусного устройства на выходе из пресса предусмотрено устройство для формирования жмыховых гранул. Это устройство включает в себя съемные матрицы-фильтры с отверстиями разных форм и размеров. Для подачи мезги на матрицу на валу пресса установлен трехзаходный разгрузочный виток.

В последние годы в масложировой промышленности используются шнековые прессы РЗ-МОА-10, которые должны заменить прессы других типов. Они выпускаются машиностроительными предприятиями в составе агрегата для отжима растительного масла РЗ-МОА.

Агрегат РЗ-МОА состоит из семичанной жаровни, шнекового пресса с питателем, крана с электроталью, которая применяется при разборке и уборке зеерного цилиндра пресса. Агрегат укомплектован автоматической регулировкой уровня мезги в верхнем чае жаровни. Жмых, выходящий из пресса, может иметь структуру ракушки или гранул. Частота вращения шнекового вала пресса 42-72мин-1, производительность пресса 300 т/сутки в перечислении на семена подсолнечника, маслица жмыха 14-16 %. Семичанная жаровня агрегата состоит из чанов диаметром 3000 мм, общая поверхность нагрева жаровни 80 м2.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *




Enter Captcha Here :