1. Общие положения.
1.1. Этой инструкцией определяются основные положения и требования охраны труда, направленные на сохранение жизни и здоровья работников.
1.2. Инструкция разработана на основе «Положения о разработке инструкций по охране труда»
ДНАОП 0.00-4.15-98, “Типового положения об обучении по вопросам охраны труда” ДНАОП 0.00-4.12-99, “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” ДНАОП 0.00 – 1.07 – 94, “Правил безопасности труда в ДПО МВД Украины”, и других документов регламентирующих вопросы охраны труда
1.3.Инструкция определяет порядок выполнения безопасных приемов и методов труда при работе с компрессорными установками (далее — компрессоры), имеющимися в части, и предназначена для обучения, инструктажей и проверки знаний по вопросам охраны труда.
1.4. По данной инструкции работники, допущенные к работе с компрессорами, инструктируются
перед началом работы (первичный инструктаж), а затем через каждые 3 месяца (повторный инструктаж). Результат инструктажа заносится в Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда.
1.5.Инструкция действует в течение 3 лет со дня утверждения.
1.6. Работники, которые допущены к работе с компрессорами обязаны знать и выполнять действительную инструкцию, должны выполнять только ту работу, которая поручена руководством части, и по которой он проинструктирован, и не выполнять те указания, которые противоречат правилам охраны труда.
1.7. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, учебно-курсовых комбинатах (курсах), а также на курсах специально созданных предприятиях, имеющих разрешение органов Госнадзорохрантруда Украины.
Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
1.8. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
1.9. Периодические проверки знаний работников, обслуживающих компрессоры, проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.10. Допуск работников к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по части.
1.11.К работе с компрессорами допускаются работники, прошедшие соответствующую подготовку, прошли медицинское освидетельствование, вводный, первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.12. Начальником части должен быть установлен порядок, чтобы персонал, допущенный к работе на компрессоре, вел тщательное наблюдение за вверенным ему оборудованием путем его осмотра, проверку действия арматуры, контрольно-измерительных устройств, предохранительных и блокирующих устройств и поддержки сосудов в исправном состоянии.
Результаты обзора и проверки должны записываться в сменном журнале.
1.13. Работник должен знать:
• строение компрессора, параметры работы, принцип действия компрессора, измерительных приборов и аппаратуры, порядок и сроки их проверки, эксплуатационные требования к ним;
• «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
• инструкцию для лица, ответственного за исправное состояние и эксплуатацию компрессора;
• инструкцию завода-производителя компрессора;
• производственную инструкцию по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию для мастеров ГДЗС;
• схему трубопроводов сжатого воздуха (кислорода), холодильников, водомаслоотделителей и других устройств;
• места установки и схему контрольно-измерительных приборов;
• способы нахождения и устранения неисправностей в работе компрессора;
• схему монтажа;
• инструкцию по проведению испытания на герметичность сосудов, работающих с
опасными для людей газами или жидкостями;
• «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила безопасной эксплуатации электроустановок» в части, касающейся электрооборудования компрессора.
• способы (уметь) оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях;
правила использования первичными средствами пожаротушения.
1.14.Работники, допущенные к работе с компрессорами при не выполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкции по охране труда, в зависимости от характера нарушений привлекаются к дисциплинарной, материальной и уголовной ответственности согласно действующему законодательству.
1.16. Рабочее место при работе на компрессоре: компрессор со станком, заземляющим контур, электропровод, пусковое устройство, манометр.
1.17.Главными опасными и вредными производственными факторами, которые могут действовать на работника являются:
• повышенная температура поверхности оборудования;
• ¦ повышенные уровни шума, вибрации на рабочем месте;
• ¦ действие движущихся и вращающихся деталей оборудования и механизмов
• ¦ ¦возможность поражения электрическим током
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• ¦ повышенная загазованность рабочей зоны.
1.17. Техническое состояние компрессора должно отвечать требованиям стандартов, касающихся безопасности труда, охраны окружающей среды, а также правил технической эксплуатации, инструкций заводов производителей и другой нормативно-технической документации.
1.18. Ответственность по обеспечению исправного состояния и безопасной эксплуатации компрессора возлагается начальником части на лиц начальствующего состава.
1.19. Работник, допущенный к работе на компрессоре должен:
• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
• помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и безопасность
товарищей по работе;
• ¦выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и которая поручена руководителем;
• не выполнять указания, противоречащие правилам охраны труда;
• пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;
• не допускать посторонних лиц на свое рабочее место;
• уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях;
• содержать рабочее место в чистоте и порядке
1.20 Требования к помещению компрессорных установок:
1.20.1 Не допускается размещение аппаратуры и оборудования, технологически и конструктивно не
связанных с компрессорами;
1.20.2. Пол должен быть ровным с нескользкой поверхностью, малоустойчивой.
1.20.3. Помещение должно оборудоваться вентиляцией.
1.20.4. Все подвижные и вращающие части компрессоров, электродвигателей и других механизмов
должны надежно ограждаться.
1.20.5. Корпуса компрессоров должны заземляться.
1.21. Все компрессорные установки должны снабжаться контрольно-измерительными
приборами.
1.22. Манометры должны иметь класс точности не ниже –1,5 при рабочем давлении сосуда более 2,5 МП (25 кгс/см2).
1.23. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка находилась в
средней трети шкалы.
1.24. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Вместо красного риска разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
1.25. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометров с помощью контрольного манометра.
1.26. Манометр не разрешается применять в случаях когда:
1.26.1 Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки.
1.26.2. Просроченный срок проверки.
1.26.3. Стрелка манометра во время его выключения не возвращается на нулевую отметку шкалы на величину, превышающую половину погрешности (погрешности), допускаемую для этого прибора.
1.26.4. Разбиты стекла или другие повреждения, которые могут сказаться на правильности его показаний.
1.27. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев необходимо проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с занесением результатов в журнал контрольных проверок.
1.28. Каждый компрессор должен снабжаться предохранительными устройствами от повышения давления больше допустимого значения.
1.29. Регулировка предохранительных клапанов должна осуществляться на специальных стендах лицами, имеющими право на выполнение этих работ, с записью о проведении регулирования в “Журнале
технического обслуживания компрессорного оборудования.
1.30. Схема включения сосудов должна быть вывешена на рабочем месте.
1.31. Для смазывания компрессора необходимо использовать только смазочные масла, которые предусмотрены заводом-производителем компрессора. Каждая партия смазочных масел должна иметь заводской сертификат с указанием физико-химических свойств смазочных масел.
1.32. Предохранительные клапаны водомаслоотделители, цилиндры, клапанные коробки и т.п. необходимо своевременно очищать от конденсата, загрязнения, масляных отложений, нагара и т.п. согласно инструкции по эксплуатации компрессора.
1.33. На компрессоре должно быть нанесено краской на заметном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:
— рабочая среда (“Кислород”, “Воздух”);
— ¦ разрешенное давление.
1.34. После перекачки воздуха, использовать компрессор в качестве кислородного допускается.
только после промывки и обезжиривания в специальных мастерских, предприятиях.
1.35.В компрессорной должна быть техническая документация:
• схема трубопроводов, с указанием мест установки вентилей, контрольно-
измерительных приборов, автоматики и т.п.;
• ¦ графики проведения планово-предупредительных ремонтов компрессоров (на 2004, 2005
годы);
• журнал технического обслуживания компрессорного оборудования;
• журнал учета работы компрессора;
• ¦ сменный журнал;
• паспорт-сертификат компрессорного масла;
• инструкции по охране труда при работе на компрессоре и ответственного за исправное состояние и
безопасное действие сосудов;
• журналы проверки метрологического оборудования. Акты лабораторных проверок манометров;
• копии паспортов на компрессоры;
• копии приказа по части о допуске работников к работе на компрессорах и назначении
ответственного за исправное состояние и безопасной эксплуатации компрессоров;
• ¦Копии протоколов о проверке знаний мастеров ГДЗС, работающих с компрессором.
1.36. Для поддержания сосуда в исправном состоянии необходимо своевременно проводить (в соответствии с графиком) его ремонт. План-график планово-предупредительных ремонтов должен разрабатываться ежегодно, согласно инструкциям завода изготовителя, других нормативных документов.
1.37. Результаты ремонта заносятся в журнал технического обслуживания компрессорного оборудования.
1.38.Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов, работающих под давлением, должен производиться по технологии, разработанной предприятием-производителем, конструкторской или ремонтной организацией, до начала выполнения работ, а результаты должны быть занесены в паспорт сосудов.
1.39. Ремонт сосудов и их находящихся под давлением элементов не допускается.
1.40. Ремонт и чистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается.
1.41. При внутреннем осмотре, очистке или ремонте водомаслоотделителей, воздухозаборников или других емкостей, они должны быть надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от газа или воздуха и продуты чистым воздухом не менее 10 мин.
1.42. После очистки и ремонта частей или узлов компрессора необходимо убедиться в том, что у них не осталось каких-либо посторонних предметов.
